以带钢卷板为原料的是螺旋钢管，通常采用自动双丝埋弧焊工艺挤压成型。主要生产过程如下：

（1）原料为带钢卷、焊丝和焊剂，在安装前必须进行严格的理化检验。

（2）带钢头尾采用单丝或双丝埋弧焊连接。卷成钢管后，使用自动埋弧焊进行修补焊接。

（3）在成形之前，将带钢进行矫直，修整，刨平，表面清洁和运输并进行预弯边处理。

（4）电压表用于控制输送机两侧的气缸压力，以确保钢带的平稳传输。

（5）采用外部控制或内部控制辊型。

（6）采用焊缝控制装置，保证焊缝满足焊接要求，严格控制管径、交错边量和焊缝。

（7）美国林肯焊机用于单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规格。

（8）在线连续超声波自动探伤仪检查所有焊缝，以确保螺旋焊缝100%的无损检测覆盖范围。

如果有缺陷，它将自动发出警报并喷出斑点，生产工人将根据此情况随时调整工艺参数，以及时消除缺陷。

（9）用空气等离子切割机将钢管切成单片。

（10）切成单根钢管后，每批三个钢管头都需要严格的首次检查系统，以检查机械性能，化学成分，熔合状态，钢管的表面质量以及对钢管的无损检查。确保制管过程只有经过认证才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声探伤标记的零件必须用人工超声波和X光检查。如果有任何缺陷，修复后将再次进行无损检测，直到确认缺陷已消除为止。

（12）带钢带对接焊缝和D-接头相交螺旋焊缝的管道，应用X射线电视或胶片检查。

（13）对每根钢管进行静压测试，并对压力进行径向密封。试验压力和时间由钢管液压微机测试装置严格控制，试验参数自动打印和记录。

（14）管端的机械加工可精确控制端面的垂直度，斜角和钝边。

螺旋钢管的存放技巧：

1）存放螺旋钢管产品的场所或仓库应选择在清洁，排水良好的地方，远离产生有害气体或粉尘的工厂。应在现场清除杂草和所有杂物，以保持钢材清洁。

2）仓库中不得堆放酸，碱，盐，水泥和其他对钢具腐蚀性的材料。不同类型的钢应分开堆放，以防止混淆和接触腐蚀。

3）大截面钢，钢轨，钢板，大直径螺旋钢管，锻件等可以露天堆放。

4）中小型钢筋，线材，钢筋，中口径的钢管，钢丝和钢丝绳等可以存放在通风良好的棚内，但必须上苫下垫。

5）可以存放一些小钢，薄钢板，钢带，硅钢板，小直径或薄壁螺旋钢管，各种冷轧和冷拔钢以及价格高且易腐蚀的金属产品在仓库里。